钢铁行业作为重点用能单位，在能源管理实施和应用中显得非常重要。锐创能源与浙江协和首信钢业有限公司的合作，开启了钢铁行业节能管理的标杆，综合能源整体解决方案帮助企业合法合规用能的同时，降低用能成本，增加企业综合效益。
“协和”创始于1981年，目前已形成集团化管理。现拥有8家子公司、总注册资本16. 86亿元，公司秉承“协调发展、和谐共赢”的企业宗旨，挚诚维和的产品理念，以管理求效益、以质量求生存、以创新求发展、以科技争一流，形成七大产品类目：彩色涂层产品、镀铝锌产品、镀锌产品、冷轧产品、酸洗产品、马口铁及新型无取向硅钢产品，协和产品广泛应用于建筑、汽车、家电、电工、电器、金属制品等行业，年产量达380万吨，产品畅销全球。
在能源管理板块，锐创能源与协和首信达成合作以来，从能源管理咨询到数字化平台建设到节能解决方案规划实施，不断在能源方向精益求精，不断完整完善，在国家政策的鼓励下，积极为企业带来了一系列的利好和收获。截止2021年底，已识别节能机会近400万元/年。
一、能源管理咨询阶段
锐创能源成立专门的能源项目组，成功举办了能源项目工作启动大会后，进行了多项数据的调研、收集、整理和输出，主要在依据政策法规的条文下，梳理了企业整体的用能情况及单个产品的能耗等，以图表的形式清晰得将组织结构、平面布置、配电系统、电力计量网络、蒸汽计量网络、用水计量网络、设备台账、能源消耗各时间段报表、工艺流程等呈现出来，让企业主各部分负责人熟悉了解企业用能情况，做到心中有数。
二、能源数字化改革
锐创能源帮助协和首信搭建了能源数字化平台，可视化的实时了解全厂的能耗情况，可自动实现部分数据收集和整理，提高了工作效率。一屏在手，数据实时知晓，问题及时处理。
1.智慧能源管理系统
目前协和首信能源数字化平台监测点位（传感器）共计105个，其中电101个点位，天然气3个点位，蒸汽1个点位，用能费用（电+天然气+蒸汽）合计两千多万元/年。
2.在线监测系统
完成省能源局要求，将总的蒸汽、天然气，电力数据接入省能耗在线监测系统。
三、节能技改
1.液压系统节能改造
年预估节能量146万kWh/年，预估节能费用100万元/年，技改投入82万元，回报周期预计1.4年，其中酸洗1#入口液压站项目节能率达到64%，年预估节能量158804 kWh/年，预估节能费用10.3万元/年，技改投入4.97万元，回报周期预计0.8年。
2.空压系统节能改造
改造前，年用气量：61,776,958 m³，年用电总费用：￥5,542,050，年维护费用：￥720,000 ，年总费用：￥6,262,050 ，
改造后，年总用气费用：￥4,443,201 ，节约费用：￥1,818,849/年
节能成效：综合节能 28.7%
通过对空压站房设备替换解决设备效率浪费12.8%，管路优化解决压损浪费9.8%，变频和智能系统的结合解决卸载（空载）浪费6.1%。
3.风机系统节能改造
浙江协和首信镀锌1号线共13台风机（镀锌2，3，4号线风机型号及台数基本一致），硅钢线36台风机，退火炉风机3台风机，轧机工序2台排烟风机，所有风机系统基本保持24小时/天运行、年运行330天，共计93台，合计2450 kW。
主要存在的高能耗问题如下：
现场离心通风机运行效率普遍偏低，存在低效率、高功耗运行的现象。
风机大都采用变频调速，虽然起到了一定的节能效果，但风机本身的效率未提高，仍存在有耗浪费的现象。
变频运行后，风机电机的负载较低，导致电机低效率运行。
解决办法：
通过对系统的实际运行数据进行能量分析、研究，结合该系统工艺特性，按实际运行工况量身设计、开模定做“高效节能风机”，替换原高能耗、低效率运行的风机。现对镀锌1号线，硅钢线，退火线共19台风机进行实际能耗测量并结合测算预计节能率在10-40%之间，年节电66万千瓦时，节约费用41.58万元/年（平均电价按0.63元/kWh计算）。改造后具备高能效：节能省电、温升低；同步速：速度稳定、速度线性可控高可靠：无永磁体、无高温退磁现象，无鼠笼、耐高温。简易性：采用中小型异步电机外壳，可无缝替换异步电机，无须对设备结构进行改变。
4.用户侧储能项目
安装10 MW/20 MWh 储能容量，占地面积 1000 ㎡，选择 1#变和2#变 10 KV 母线作为并网点，分别接入 5 MW/10 MWh 磷酸铁锂储能系统，同时搭载了消防监控系统和系统热管理系统。
锐创能源是一家为用能企业提供综合能源服务整体解决方案的服务型公司，从企业需求出发，以为企业解决能源问题为核心，针对性的为企业提供能源规划，能源管理，数字化平台建设，节能整体解决方案，能源项目融资等托管服务，助力企业节能增效，增加收益，实现社会价值。
